Как проверить и протестировать твердосплавные пуансоны перед массовым производством

Когда завод готовится производить болты, винты, заклепки или другие металлические детали в больших количествах, твердосплавный пробойник является одним из небольших инструментов, заслуживающих пристального внимания. Хотя пуансон, возможно, и не является самой крупной частью производственной линии, его состояние может напрямую влиять на готовую продукцию.

Пуансон, который на первый взгляд выглядит хорошо, может по-прежнему вызывать проблемы после длительных производственных циклов. Проверка его перед массовым производством может помочь производителям избежать ненужных простоев, бракованных деталей и ранней замены инструмента.

По этой причине простой и практичный процесс проверки важен для всех, кто покупает или использует твердосплавные пуансоны для холодной высадки и холодной ковки.

Начните с размера и формы

Первое, что нужно проверить – соответствует ли новый пуансон необходимому рисунку.

Перед установкой инструмента следует проверить длину, диаметр, рабочий конец, форму головки и другие важные размеры. Это особенно важно при производстве крепежа, поскольку даже небольшая разница в пуансоне может повлиять на окончательный размер болта или винта.

Производителям следует сравнивать реальный пуансон с утвержденным чертежом, а не полагаться только на внешний вид.

Для крупносерийного производства важны одинаковые размеры оснастки, поскольку один и тот же пуансон может использоваться для изготовления очень большого количества деталей.

Посмотрите внимательно на поверхность

После проверки размеров внимательно осмотрите поверхность пуансона.

Не должно быть явных трещин, сколов, глубоких царапин и поврежденных участков, особенно вокруг рабочего конца. Поверхность также должна быть пригодна для предполагаемого применения формовки.

Карбид известен своей твердостью и износостойкостью, что делает его полезным для сложных формовочных работ. Однако обращаться с ним все равно следует осторожно. Поврежденный край или небольшая трещина могут стать более серьезной проблемой, если пуансон подвергается многократному формовочному давлению.

Таким образом, простой визуальный осмотр перед установкой может предотвратить проблемы в дальнейшем.

Проверьте рабочий конец

Рабочий конец пуансона – это та часть, которая непосредственно влияет на форму готового изделия.

Например, пуансон, используемый для производства болтов, должен соответствовать требуемой форме головки. Пуансон, используемый для другого крепежа, может иметь совершенно другой рабочий профиль.

Перед серийным производством производители должны сравнить пуансон с чертежом изделия или квалифицированным образцом.

Обратите внимание на углы, изгибы, края и другие области, которые непосредственно соприкасаются с материалом. Если форма неправильная, готовая деталь также может иметь неправильные размеры или неровный внешний вид.

Убедитесь, что он подходит к другим инструментам

Удар не работает в одиночку.

Он должен работать вместе с матрицей, гильзой, держателем и другими частями формовочной машины. Даже если каждый отдельный компонент выглядит приемлемо, плохая подгонка между компонентами все равно может вызвать производственные проблемы.

Прежде чем приступить к длительному производству, убедитесь, что пуансон можно установить правильно и что он работает без сбоев с существующим инструментом.

Это особенно важно при замене старого пуансона на новый. Новый компонент не должен просто быть того же размера на бумаге; он также должен подходить для реальной установки станка и инструментов.

Hongli Technology предлагает широкий ассортимент продукции для обработки металлов давлением, включая пуансоны, гильзы, штампы для холодной штамповки, инструменты для гаек и другие компоненты инструментов.

Проверьте информацию о материале

Материал пуансона должен соответствовать требованиям производства.

Различные материалы крепежных изделий и разные процессы формования предъявляют разные требования к инструментам. Для пуансона, используемого для простого мелкосерийного производства, возможно, не потребуется такое же решение, как для пуансона, постоянно используемого для крупносерийного производства.

При покупке твердосплавного пуансона полезно узнать у поставщика марку твердого сплава, предполагаемое применение и рекомендуемые условия работы.

Твердость важна, но это не единственный фактор. Хороший пуансон также должен иметь подходящую прочность и устойчивость к повреждениям при многократном изготовлении.

Запустите небольшое производственное испытание

Один из лучших способов проверить новый пуансон — запустить его до начала серийного производства.

Вместо того, чтобы сразу использовать инструмент для выполнения длительного производственного заказа, производители могут сначала изготовить меньшее количество деталей.

В ходе этого испытания проверьте:

● Готовые детали имеют правильную форму.

●  Размеры остаются постоянными.

●  Поверхность выглядит нормально.

●  Материал формируется плавно.

●  На перфораторе имеются необычные следы.

●  Машина работает нормально.

●  Инструмент имеет ранние признаки износа.

Это простое испытание может выявить проблемы, которые могут быть не видны при осмотре самого пуансона.

Проверьте первые готовые детали

Готовая продукция может многое рассказать производителям о состоянии оснастки.

Если первые детали имеют неправильную форму головки, необычные метки или несоответствующие размеры, перед продолжением производства следует проверить пуансон и другую оснастку.

Конечно, не все производственные проблемы возникают из-за удара. Настройки станка, качество материала, смазка, состояние штампа и другие факторы также могут повлиять на результат.

Вот почему полезно взглянуть на всю производственную установку, а не сразу винить один компонент.

Обратите внимание на срок службы инструмента

Пуансон может производить хорошие детали в течение первых нескольких производственных циклов, но позже начинает проявляться износ.

Для массового производства производители должны вести простой учет использования инструментов. Запишите, когда был установлен перфоратор, сколько деталей он произвел, когда появился износ и когда он был заменен.

Со временем эта информация может помочь заводу понять, какие твердосплавные пуансоны для крупносерийного производства обеспечивают наилучшие результаты.

Это также может помочь производителям планировать графики замены вместо того, чтобы ждать неожиданного выхода из строя ударника.

Почему это важно для производства крепежа

Для компаний, производящих болты, винты, гайки и другие крепежные детали, проблема с инструментами может быстро стать производственной проблемой.

Поврежденный пуансон может привести к браку продукции, остановке станка, дополнительным регулировкам и непредвиденным затратам на оснастку. Если производственная линия работает на высокой скорости, даже небольшой перерыв может повлиять на график поставок.

Таким образом, проверка нового пуансона перед массовым производством является относительно небольшим шагом, который может помочь защитить более крупный производственный процесс.

Твердосплавные пуансоны Hongli Technology

Hongli Technology специализируется на инструментах для холодной и горячей обработки металлов давлением и предоставляет инструменты, запасные части и соответствующую техническую поддержку клиентам на международных рынках. В ассортимент ее продукции входят формовочные штампы, твердосплавные инструменты, пуансоны, гильзы, инструменты для гаек, обрезки штампов, полные наборы инструментов и другие изделия для обработки металлов давлением.

Компания также обеспечивает поддержку при проектировании, разработке, запуске производства и оптимизации оснастки. Это означает, что производители могут обсуждать не только отдельные пуансоны, но и то, как инструмент должен работать в рамках всего процесса формовки.

Для покупателей, которые ищут твердосплавные пуансоны по индивидуальному заказу, этот более широкий подход может быть полезен, когда конструкция детали, материал, станок и объем производства требуют специального инструментального решения.

Заключительные мысли

Хороший твердосплавный пуансон должен делать больше, чем просто производить один приемлемый образец. Он должен обеспечивать стабильную работу на протяжении всего ожидаемого производственного цикла.

Перед массовым производством производители должны проверить размер пуансона, форму, поверхность, рабочий конец, информацию о материале и совместимость с другим инструментом. Затем следует провести небольшое производственное испытание, чтобы подтвердить, что инструмент работает должным образом в реальных рабочих условиях.

При холодной высадке и холодной ковке больших объемов тщательная проверка пуансонов может помочь производителям сократить количество бракованных деталей, избежать непредвиденных простоев и получить большую отдачу от инвестиций в инструмент.