Как уменьшить износ инструмента с помощью твердосплавных матриц для холодной высадки

При производстве крепежных изделий штамп для холодной высадки, возможно, не является самым большим инструментом на производственной линии, но он может оказать большое влияние на производственные результаты. Когда завод производит тысячи или даже миллионы винтов, болтов, гаек или других металлических деталей, слишком быстрый износ штампа может создать повторяющиеся проблемы.

Производство, возможно, придется чаще останавливать, готовые детали могут стать менее стабильными, а затраты на оснастку могут продолжать расти.

По этой причине выбор правильных твердосплавных штампов для холодной высадки является важной частью поддержания стабильности производства. Хороший штамп должен хорошо работать не только тогда, когда он новый. Он также должен продолжать обеспечивать надежную работу после многих производственных циклов.

Начните с подходящего инструмента

Каждая работа по холодной высадке уникальна.

Формируемый материал, форма изделия, размер детали, машина и объем производства — все это может повлиять на срок службы штампа. Инструментальное решение, которое хорошо подходит для одного типа винта, может быть не лучшим выбором для большого автомобильного болта.

Вот почему производителям следует избегать выбора матрицы, основываясь только на цене или внешнем виде.

При покупке штампов для холодной высадки из карбида вольфрама лучше обсудить с поставщиком фактические производственные требования. Такая информация, как материал, размеры изделия, тип машины, объем производства и текущий срок службы инструмента, может помочь поставщику понять, какой тип штампа необходим.

Почему карбид может быть лучшим выбором

Твердый сплав широко используется при холодной высадке, поскольку он выдерживает многократное производство и обладает хорошей устойчивостью к износу.

Для заводов с длительным производственным циклом это может быть большим преимуществом. Штамповка, которая дольше сохраняет свою рабочую форму, может помочь сократить количество ненужных замен инструмента и облегчить управление производством.

Это особенно полезно для производителей, выпускающих стандартный крепеж в больших количествах. Когда один и тот же продукт производится каждый день, даже небольшое увеличение срока службы инструмента может существенно повлиять на производственные затраты.

Однако карбид не следует рассматривать как решение сам по себе. Не менее важны качество штампа и соответствие его конструкции конкретному применению.

Дизайн должен соответствовать продукту

Хорошая твердосплавная матрица для холодной высадки разрабатывается вокруг продукта, а не просто изготавливается по стандартному размеру.

Если форма штампа не соответствует способу формирования металла, некоторые участки могут испытывать большее давление и износ, чем другие. Со временем это может сократить срок службы штампа и повлиять на качество готовых деталей.

Для более сложных продуктов производители могут также рассмотреть возможность использования собранных или сегментированных инструментов.

Hongli Technology предлагает твердосплавные формовочные штампы, а также сборные и сегментированные формовочные штампы для различных применений холодной штамповки. Это дает производителям большую гибкость при выборе оснастки для различных продуктов и условий производства.

Мелкие детали могут повлиять на срок службы инструмента

Износ инструмента не всегда вызван самой матрицей.

Смазка, настройки станка, состояние материала и рабочая поверхность штампа также могут влиять на результаты производства.

Например, плохая смазка может увеличить трение между металлом и матрицей. Неподходящие производственные условия могут оказать ненужное давление на инструмент. Плохая рабочая поверхность также может повлиять на плавность движения материала через матрицу.

Вот почему производители должны внимательно следить за всем производственным процессом, если матрица изнашивается быстрее, чем ожидалось.

Немедленная замена штампа может решить кратковременную проблему, но обнаружение реальной причины износа может помочь предотвратить повторение той же проблемы.

Почему технология Хунли?

Hongli Technology специализируется на инструментах для обработки металлов давлением и предлагает продукцию для различных применений холодной штамповки. В ее ассортимент входят твердосплавные формовочные штампы, сборные штампы, сегментированные штампы, пуансоны, гильзы, инструменты для гаек, обрезные штампы и другой сопутствующий инструмент.

Такой широкий ассортимент продукции позволяет клиентам рассматривать свои потребности в инструментах как целостный производственный процесс, а не покупать каждый инструмент отдельно.

Для клиентов с особыми требованиями компания Hongli Technology также может учитывать такие факторы, как конструкция продукта, материал, состояние оборудования и производственные потребности при разработке инструментальных решений.

Это особенно полезно, когда стандартная матрица не обеспечивает ожидаемого срока службы инструмента или когда производитель хочет улучшить существующий производственный процесс.

Сделайте срок службы инструмента частью вашего производственного плана

Снижение износа инструмента не следует начинать только после того, как матрица вышла из строя.

При выборе инструмента лучше учитывать срок службы инструмента. Выбирайте твердый сплав, когда объем производства и условия труда оправдывают это. Убедитесь, что дизайн штампа соответствует изделию. Контролируйте смазку и состояние машины и работайте с поставщиком, который понимает фактическое применение.

Для производителей крепежных изделий и других металлических деталей, подвергнутых холодной штамповке, штампы для холодной высадки из карбида вольфрама могут стать практическим способом повышения стабильности производства и сокращения ненужной замены инструмента.

Компания Hongli Technology, специализирующаяся на твердосплавных инструментах и ​​инструментах для холодной штамповки, предлагает различные варианты инструментов для производителей, которые ищут надежные решения для долгосрочного производства.

Лучшая матрица не просто означает более долговечный инструмент. Это также может означать меньшее количество перерывов в работе, более стабильную продукцию и упрощение управления производственной линией.